3月26日，從攀鋼鈦材公司傳來喜訊：攀鋼3.5萬噸海綿鈦擴(kuò)能項目已連續(xù)6個月實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)，連續(xù)3個月技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)全面達(dá)標(biāo)。這一成績的取得，意味著攀鋼在打造全球最大海綿鈦單體生產(chǎn)基地的征程中，邁出極為關(guān)鍵的一步。同時，攀鋼高端鈦金屬產(chǎn)業(yè)鏈的自主可控能力實現(xiàn)新的跨越，有力地挺起了中國高端制造業(yè)的“鈦”脊梁。
據(jù)悉，海綿鈦作為鈦工業(yè)應(yīng)用的基礎(chǔ)原料，若要獲取純鈦、鈦材、鈦粉以及其他鈦構(gòu)件，突破海綿鈦生產(chǎn)的核心技術(shù)是繞不開的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。長期以來，我國高端鈦材主要依賴進(jìn)口。經(jīng)過多年努力，攀鋼成功攻克海綿鈦研發(fā)和生產(chǎn)的重重難題，成為我國唯一一家完全運(yùn)用攀西釩鈦資源構(gòu)建完整鈦產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)。
2022年4月，攀鋼3.5萬噸海綿鈦擴(kuò)能項目正式啟動，其是攀鋼認(rèn)真落實鞍鋼集團(tuán)“雙核+第三極”戰(zhàn)略，高起點(diǎn)布局鈦產(chǎn)業(yè)的重要舉措。該項目采用了擁有攀鋼自主知識產(chǎn)權(quán)的熔鹽氯化法等核心工藝，目標(biāo)直指“全球最大海綿鈦單體生產(chǎn)基地”。
自2023年8月攀鋼3.5萬噸海綿鈦擴(kuò)能項目建成投產(chǎn)以來，鈦材公司將項目達(dá)產(chǎn)達(dá)效視為“一把手”工程，舉全公司之力著力解決老產(chǎn)線與新產(chǎn)線工藝適配方面存在的難題。聚焦項目消缺、設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、生產(chǎn)組織優(yōu)化等關(guān)鍵領(lǐng)域，開展“揭榜掛帥”式攻關(guān)，順利完成精制礦物油加油系統(tǒng)、礦漿爐密閉排渣等一系列工程改造。同時，成立達(dá)產(chǎn)達(dá)效攻關(guān)隊，協(xié)同攀鋼研究院專家成功突破礦物油除釩等技術(shù)瓶頸，解決了生產(chǎn)過程中的堵點(diǎn)、難點(diǎn)與痛點(diǎn)問題。通過一系列有力有效舉措，該項目創(chuàng)下國內(nèi)最大單體海綿鈦工廠達(dá)產(chǎn)和技經(jīng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)的最快紀(jì)錄。
目前，攀鋼3.5萬噸海綿鈦擴(kuò)能項目運(yùn)行平穩(wěn)，已成功建立起 “鈦、鎂、氯、氯堿” 四大資源平衡系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)量和質(zhì)量的“雙提升”。其中，超軟鈦、小粒鈦產(chǎn)量分別超出目標(biāo)值19%、2.5%，制造成本較目標(biāo)值下降了0.9%，鈦收率超目標(biāo)值。
隨著項目全面達(dá)產(chǎn)，攀鋼海綿鈦總產(chǎn)能將突破6萬噸/年，占國內(nèi)總產(chǎn)能的20%?！斑@一規(guī)模不僅刷新了國內(nèi)單體海綿鈦工廠的紀(jì)錄，更將助力攀鋼躋身全球鈦產(chǎn)業(yè)第一梯隊，推動我國擺脫對進(jìn)口鈦材的依賴?！扁伈墓矩?fù)責(zé)人表示，下一步，該公司將瞄準(zhǔn)行業(yè)急需的專用海綿鈦產(chǎn)品，持續(xù)開展工藝技術(shù)攻關(guān)和新產(chǎn)品開發(fā)工作，為“中國制造”增添更多硬核底氣。