鞍鋼股份煉鐵總廠緊密結(jié)合企業(yè)發(fā)展實際，深入貫徹落實集團公司應(yīng)對嚴(yán)峻形勢“十項舉措”，采取超常規(guī)降本措施，優(yōu)化配煤配礦，持續(xù)降低燃料消耗，向管理創(chuàng)新要效益，力保全年降低噸鐵成本100元奮斗目標(biāo)實現(xiàn)，為實現(xiàn)跑贏大盤、跑贏自身作出煉鐵“龍頭”工序的貢獻。
該廠強化生產(chǎn)組織，實施精細(xì)化管理，提高全員勞動生產(chǎn)率，實現(xiàn)規(guī)模效益最大化，今年前4個月降低成本1.58億元。在此基礎(chǔ)上，該廠持續(xù)攻關(guān)，建立低成本配礦模型、擇機采購、精準(zhǔn)配礦。通過使用低價粉礦，采用低價塊礦替代高價PB塊礦，增加低價粉礦、塊礦使用比例，增加低價非主流粉礦比例，每月增加磁選粉用量1萬噸。降低生石灰配比，持續(xù)降低噸鐵消耗。在配煤方面，該廠繼續(xù)開拓低價煤資源，進一步探索降低配煤成本新路徑，提升煙煤和低價無煙煤使用比例，降低噸鐵配煤成本50元。
對標(biāo)方知差距，挖潛才有作為。該廠積極與國內(nèi)先進低燃耗企業(yè)對標(biāo)，全力開展技術(shù)攻關(guān)，自我加碼，深入挖潛，降低燃料消耗。通過高爐焦篩返縮小篩孔，減少返焦；通過提高混料配比，合理控制氧化鐵水平，降低燒結(jié)固體燃耗；通過燒結(jié)改用低價煤，降低燃料成本，為持續(xù)降低噸鐵成本打下堅實基礎(chǔ)。
向管理要效益，持續(xù)降低管理成本。該廠通過采取常耗備件集中采購“以量換價”，新品修復(fù)一體化承包，限額材料總包整合等方式，達(dá)到降低制造費用的目的。優(yōu)化廠內(nèi)物流，減少倒運，降低物流成本。持續(xù)推進精礦吊車無人化、堆取料機無人化、自動尋倉技術(shù)，無人皮帶、爐前智能制造等項目建設(shè)和煤粉、除塵等基礎(chǔ)自動化提升項目，實現(xiàn)人力資源優(yōu)化高效。按照界面融合、操檢合一原則，對相關(guān)方作業(yè)項目、作業(yè)人員、費用進行分析，實行區(qū)域化，專業(yè)化整合，削減勞務(wù)用工，壓降勞務(wù)費用支出。