近日，鞍鋼股份鲅魚圈分公司通過自主開發(fā)，轉(zhuǎn)爐自動濺渣項目熱試一次成功，實現(xiàn)了“一鍵煉鋼+智能語音播報+自動濺渣”工藝貫通，在轉(zhuǎn)爐智慧化開發(fā)領(lǐng)域取得喜人突破。轉(zhuǎn)爐平均碳氧積穩(wěn)定控制在0.0016，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，該公司煉鋼技術(shù)實現(xiàn)從“跟隨”向“引領(lǐng)”。
轉(zhuǎn)爐爐襯的維護主要依靠補爐和濺渣兩種方式實現(xiàn)，其中，濺渣護爐可使轉(zhuǎn)爐爐齡得到極大提高，因此被廣泛應(yīng)用在煉鋼領(lǐng)域。一直以來，轉(zhuǎn)爐濺渣作業(yè)都是由操作工手動完成，但人工作業(yè)存在穩(wěn)定性差、作業(yè)效果不穩(wěn)定、能源消耗高等弊端，開展自動濺渣項目是智能煉鋼的必然要求。
為推進自動濺渣項目，該公司煉鋼部對不同爐渣狀態(tài)預設(shè)了5種濺渣模型，每個濺渣模型對應(yīng)不同的參數(shù)條件，由一級自動控制；在每爐次出鋼時根據(jù)轉(zhuǎn)爐爐齡、副槍TSO測試溫度、氧值、BL值和上爐碳氧積因素自動判斷爐渣狀態(tài)，通過轉(zhuǎn)爐二級自動計算，并傳遞給一級系統(tǒng)；為保證濺渣效果，自動模型還考慮了氮氣壓力變化對濺渣的影響，當?shù)獨饪偣軌毫Φ蜁r，對不同方案進行槍位調(diào)整。
自動濺渣投入以來運行效果顯著，降低了操作人員作業(yè)強度，提高了轉(zhuǎn)爐作業(yè)效率；極大改善了濺渣護爐效果，確保爐襯安全、穩(wěn)定、長周期順行的同時，每爐次縮短濺渣時間40秒；改善轉(zhuǎn)爐底吹效果，轉(zhuǎn)爐平均碳氧積穩(wěn)定控制在0.0016，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平；噸鋼降低濺渣氮氣消耗2.2立方米，噸鋼工序成本降低0.51元。