近日，鞍鋼股份煉鋼總廠C轉(zhuǎn)爐環(huán)保監(jiān)測數(shù)據(jù)“出爐”，轉(zhuǎn)爐一次除塵煙塵排放濃度僅為每立方米9毫克，低于鋼鐵行業(yè)超低排放每立方米10毫克的標準。緊隨其后，A、B轉(zhuǎn)爐達產(chǎn)即達效，平穩(wěn)運行，三座轉(zhuǎn)爐在鞍鋼范圍內(nèi)率先達到“史上最嚴”超低排放標準。
煉鋼總廠A、B、C三座轉(zhuǎn)爐是目前鞍鋼本部噸位最大的三座轉(zhuǎn)爐，在本部鐵鋼平衡、提產(chǎn)創(chuàng)效生產(chǎn)中占有舉足輕重的地位。由于建成時間較早，三座轉(zhuǎn)爐一次除塵均采用濕法除塵工藝。
2017年以來，隨著新環(huán)保法的頒布實施，國家對鋼鐵企業(yè)污染物排放的要求越來越嚴格。2019年，生態(tài)環(huán)境部等五部門聯(lián)合發(fā)布《關(guān)于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》，進一步對鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)污染源顆粒物排放濃度作出規(guī)定，被業(yè)界譽為“史上最嚴”超低排放標準。
提質(zhì)環(huán)保，既是央企之責，更是高質(zhì)量發(fā)展之需。站在戰(zhàn)略發(fā)展高度，鞍鋼集團主動響應(yīng)國家環(huán)保新標準，積極承擔社會責任，決定斥資對煉鋼總廠A、B、C三座轉(zhuǎn)爐進行一次除塵干法除塵升級，按照最“嚴苛”標準立項改造。同時，本著“逢修必改”、提質(zhì)增效原則，改造將“更加節(jié)能、更加高效、更加智能、更高質(zhì)量”理念融入其中，對三座轉(zhuǎn)爐同步進行全方位升級改造，提升三座轉(zhuǎn)爐整體生產(chǎn)工藝水平。
按照生產(chǎn)安排和改造計劃，三座轉(zhuǎn)爐分別于2019年先后開工，工期均為37天，包括煉鋼總廠在內(nèi)的23家參戰(zhàn)單位共計投入1000多人次參與改造。三座轉(zhuǎn)爐提質(zhì)、環(huán)保改造效果凸顯，一次除塵系統(tǒng)全部“升級”為干法除塵工藝，煙塵排放濃度一舉實現(xiàn)低于每立方米10毫克，轉(zhuǎn)爐同步完成余熱鍋爐整體更換、鋼包全程加蓋、滑板擋渣、轉(zhuǎn)爐副槍、轉(zhuǎn)爐操作室合并等提質(zhì)改造，工藝技術(shù)實現(xiàn)了提質(zhì)環(huán)保新飛躍。