昨日，記者從鞍鋼集團(tuán)鋼鐵研究院獲悉，今年上半年，焦炭質(zhì)量M40與M10均有明顯改善。這一成果的取得是鞍鋼股份煉焦總廠與該院共同自主改造國內(nèi)首套超大容積7米焦?fàn)t的結(jié)果。
焦?fàn)t大型化是降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高企業(yè)競爭力的最主要手段之一。鞍鋼于2011年投資建設(shè)了兩座超大容積7米焦?fàn)t。該項目是國家863示范項目，由于沒有現(xiàn)成的施工、調(diào)試、運行和控制技術(shù)可供借鑒，致使開工之初在備煤、焦化、干熄焦工序存在設(shè)計、施工缺陷以及一批急需解決的關(guān)鍵技術(shù)問題。
為有效解決上述問題，實現(xiàn)焦?fàn)t達(dá)標(biāo)生產(chǎn)，鞍鋼集團(tuán)鋼鐵研究院與鞍鋼股份煉焦總廠，圍繞示范項目開展“國內(nèi)首套超大容積7米焦?fàn)t工藝裝備自主集成與創(chuàng)新”研究，以技改項目為依托、以科研項目為解決關(guān)鍵技術(shù)的突破點，開展一系列的技術(shù)研發(fā)攻關(guān)，創(chuàng)造了超大容積7米焦?fàn)t熱工控制技術(shù)，填補了7米焦?fàn)t無法測量小煙道溫度的空白。針對我國鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)以高爐煤氣為原燃料的特點，開辟了燃燒室分段加熱的有效應(yīng)用技術(shù)，解決了大型焦?fàn)t高向均勻加熱的行業(yè)難題。以測定紅焦表面溫度代替焦餅中心溫度，成功解決了大型焦?fàn)t焦餅中心溫度無法測量的行業(yè)難題。開發(fā)了超大容積7米焦?fàn)t關(guān)鍵壓力控制技術(shù)，成功消除了由于蓄熱室頂部溫度變化所帶來的燒壞焦?fàn)t用磚及影響焦炭質(zhì)量的行業(yè)難題。
截至目前，該項目已授權(quán)專利20項，發(fā)表論文6篇，申報專有技術(shù)多項。改造后實現(xiàn)了多項技術(shù)創(chuàng)新和理論突破，建立了一整套7米焦?fàn)t成熟的調(diào)試技術(shù)、運行技術(shù)及控制技術(shù)，極大提高了鞍鋼焦化工藝裝備技術(shù)水平，對推動焦化行業(yè)的供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革具有重要意義。